Die Stahlproduktion Großbritanniens ist in den letzten Jahren deutlich zurückgegangen. Auch die britische Zementindustrie befindet sich im Niedergang.
Hohe Strompreise für die Industrie und die Kosten des Emissionshandelssystems machen die Stahlindustrie im internationalen Vergleich, selbst in Europa, wettbewerbsunfähig. Die Zementindustrie ist stark reguliert und unterliegt verschiedenen Umweltabgaben, darunter dem britischen Emissionshandelssystem und der Klimaschutzabgabe, was die Produktionskosten erhöht.
Die Keramikindustrie und die Glasindustrie sind ebenfalls energieintensiv, und eine Umstellung des Energiemixes dieser Branchen auf Elektrizität wird die Kosten erheblich erhöhen.
Kurz gesagt, die Netto-Null-Politik der Regierung macht diese Branchen in Großbritannien zu teuer, um überleben zu können.
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Am 1. April, der Great British Business Council („GBBC“), ein neu gegründeter Thinktank, veröffentlichte ein Papier mit dem Titel „Gezielte Zerstörung der Industrie: Wie Großbritannien seine Industrie zerstörte und ein Plan zur Umkehrung dieser Entwicklung'.
Die Studie wurde von der Ökonomin Catherine McBride, dem pensionierten Ingenieur und Berater David Turver sowie dem PR-Berater Brian Monteith verfasst. Sie zeigt auf, wie die Netto-Null-Politik der Regierung die Grundlagen der britischen Wirtschaft zerstört und gibt Empfehlungen, wie die Netto-Null-Politik rückgängig gemacht werden kann.
Da diese Abhandlung einige wichtige Wahrheiten ans Licht bringt, veröffentlichen wir sie in einer Artikelserie – in überschaubareren Abschnitten –, damit hoffentlich mehr Menschen sie lesen oder zumindest einen Teil davon. Wir haben einige kleinere Änderungen zur besseren Lesbarkeit vorgenommen. Wer die Abhandlung in einem Zug lesen möchte, kann dies tun. HIER KLICKEN.
Kapitel 5: Stahl, Zement, Keramik und Glas benötigen Wärme
By Great British Business Council, 1 April 2026
Inhaltsverzeichnis
Einführung
Die Regierung plant den Bau von 1.5 Millionen neuen Wohnungen, die Fertigstellung von Infrastrukturprojekten, die Aufrechterhaltung der Industriekapazitäten und den Bau zahlreicher Rechenzentren. Die wichtigsten Baustoffe sind Stahl, Zement, Keramik und Glas. Sie sind unerlässlich, benötigen aber für ihre Herstellung metallurgische Kohle und Hochtemperaturwärme aus Gas oder Kohle sowie industriellen Strom für die Weiterverarbeitung, Formgebung und das spätere Recycling.
Stahlproduktion (H3)
Die Produktionskapazität für Stahl in Großbritannien ist in den letzten 10 Jahren von 15 Millionen Tonnen auf nur noch 6 Millionen Tonnen gesunken, während die tatsächliche Produktion im Jahr 2024 weiter auf nur noch 4 Millionen Tonnen zurückging. Die Produktionszahlen für 2025 werden nach der Schließung der Hochöfen in Port Talbot noch niedriger ausfallen.
Rohstahl wird im Hochofen nach dem Sauerstoffblasverfahren aus Eisenerz und Koks hergestellt. Rund 70 % des weltweiten Stahls werden auf diese Weise produziert und benötigen Kokskohle. Stahl ist das Rückgrat moderner Infrastruktur, darunter auch Windkraftanlagen.
Für eine Tonne Stahl werden 1.7 Tonnen Eisenerz und 0.77 Tonnen Kokskohle benötigt. Kokskohle besteht zu 60 bis 90 % aus Kohlenstoff, hat einen geringen Schwefel- und Phosphorgehalt und wird durch Brennen in einem anaeroben Ofen bei über 1000 °C zu Koks verarbeitet. Das bedeutet, dass etwa 2.5 Tonnen Rohstoffe importiert werden müssen, um eine Tonne „Neustahl“ herzustellen.
Laut der World Steel Association produzierte Großbritannien im Jahr 2024 nur etwa 4 Millionen Tonnen Stahl, gegenüber 5.6 Millionen Tonnen im Jahr 2023. Laut COMTrade importierte das Land weitere 4.1 Millionen Tonnen Eisen oder Stahl.
Großbritannien plant, seine Hochöfen durch Elektrolichtbogenöfen zu ersetzen. Die hohen Stromkosten für die Industrie und die Kosten des Emissionshandelssystems (ETS) machen diese Technologie jedoch unwirtschaftlich. Derzeit sind in Großbritannien nur Elektrolichtbogenöfen in Betrieb, die staatliche Subventionen erhalten oder einen Vertrag zur Stahllieferung an das britische Verteidigungsministerium haben. Elektrolichtbogenöfen produzieren keinen Stahl; sie benötigen Stahlrohstoffe – entweder Stahlbrammen aus ausländischen Hochöfen, die zur Weiterverarbeitung importiert werden, oder, allgemeiner, Stahlschrott zum Recycling. Recycelter Stahl kann Restelemente aus seiner vorherigen Verwendung enthalten, die seine Haltbarkeit und Festigkeit beeinträchtigen können. Ein weiteres Problem bei der vollständigen Umstellung der britischen Stahlproduktion auf Elektrolichtbogenöfen besteht darin, dass der weltweite Stahlbedarf bei etwa 2 Milliarden Tonnen pro Jahr liegt, während das Schrottangebot nur etwa ein Drittel davon beträgt. Der Grund dafür ist, dass Stahl, der in Fahrzeugen, Maschinen und Gebäuden verwendet wird, viele Jahre im Einsatz bleibt, bevor er recycelt werden kann. Da Großbritannien aufgrund seiner CO2-Steuern den teuersten Industriestrom der Welt hat, sollte es uns nicht überraschen, wenn die Elektrolichtbogenöfen, die die britischen Hochöfen ersetzen sollen, ebenfalls bei der ersten Gelegenheit stillgelegt werden, oder dass sie gar nicht erst gebaut werden.
Celsa Steel UK mit Sitz in Cardiff ist ein kleiner EAF-Stahlrecycler, der jährlich rund 1.2 Millionen Tonnen hauptsächlich Bewehrungsstahl für das Bauwesen produziert. Das Unternehmen konnte sich durch die Fokussierung auf ein einziges Produkt – den britischen Bewehrungsstahlmarkt – behaupten. Outokumpu Stainless – Sheffield mit Sitz in Finnland ist ein weiterer EAF-Betrieb, der jährlich 0.7 bis 1 Million Tonnen Edelstahl und hochlegierten Stahl herstellt. Das Unternehmen ist erfolgreich, weil es hochwertige Edelstahlprodukte für britische Hightech- und Maschinenbauunternehmen sowie für den Export produziert. Es gehört zu einem großen finnischen multinationalen Konzern mit diversifizierten Geschäftsfeldern. Sheffield Forgemasters ist ein weiterer kleiner EAF-Betrieb, der jährlich weniger als 0.3 Millionen Tonnen Stahl für die britische Verteidigungs- und Nuklearindustrie produziert. Das Unternehmen gehört dem britischen Verteidigungsministerium, das es 2021 erwarb, um kritische Lieferketten für die Verteidigung zu sichern. Diese staatliche Unterstützung schützt es vor Marktkräften und Energiekosten.
Ihren Höhepunkt erreichte die britische Stahlindustrie im Jahr 1971, als sie 320,000 Menschen beschäftigte und rund 28 Millionen Tonnen Stahl produzierte.[1]. Bis 2019 sank die Beschäftigung in der Branche um 92.8 % auf 23,000 Personen, und die Produktion ging auf etwa 7 Millionen Tonnen zurück. Die britische Stahlindustrie hat kein Existenzrecht, insbesondere wenn Großbritannien weder Eisenerz noch Kokskohle liefert. Wäre die Woodhouse-Mine in Cumbria in Betrieb gewesen, hätte die Primärstahlproduktion gerechtfertigt sein können. Die Entscheidung zur Stilllegung der Hochöfen war jedoch ebenso politisch wie wirtschaftlich motiviert.
Die Stahlproduktion ist emissionsintensiv: Neu hergestellter Stahl im Sauerstoffblasverfahren erzeugt 2.33 Tonnen CO₂.2 Für jede Tonne produzierten Rohstahls entstehen zusätzlich 0.67 Tonnen CO₂. Das Recycling von Stahlschrott im Elektrolichtbogenofen erzeugt weitere 0,67 Tonnen CO₂.2 pro Tonne recyceltem Stahl. Warum produziert DRI-EAF-Stahl, der durch Reduktion von Eisenerz mit Gas oder Wasserstoff anstelle von Kokskohle hergestellt wird (sogenannter grüner Stahl), immer noch 1.47 Tonnen CO₂?2 pro Tonne Stahl.
NetZero Watch schätzt die Strompreise für britische Stahlproduzenten auf 46.60 £/MWh. Davon entfallen etwa 40 % auf politische Kosten wie CO₂-Abgaben und etwa 20 % auf Netzkosten. Die Stromgroßhandelskosten in Frankreich sind höher als in Großbritannien, doch nach Hinzurechnung der Netz- und politischen Kosten liegen die britischen Preise 62 % über den französischen. Französische Stahlproduzenten zahlen 28.74 £/MWh und deutsche Stahlproduzenten 25.00 £/MWh. Beide haben vernachlässigbare Netzkosten, und ihre politischen Kosten betragen etwa die Hälfte der britischen. (Siehe Abbildung 20 unten.)
Zu den politischen Kosten zählen CO₂-Preise und andere Maßnahmen zur Förderung erneuerbarer Energien. Die Netzkosten umfassen den Systemausgleich, beispielsweise die Vergütung von Stromerzeugern für das Ein- und Ausschalten, um die Netzfrequenz von 50 Hz aufrechtzuerhalten. Da Großbritannien den höchsten Anteil fluktuierender erneuerbarer Energien in seinem Stromnetz aufweist, sind diese Netzkosten ebenfalls höher. Zudem wird auf Gas- und Kohlekraftwerke als Reserve zurückgegriffen, um Windstille auszugleichen. Somit betreibt Großbritannien faktisch zwei Stromsysteme gleichzeitig. Laut der Global Warming Policy Foundation sind die Kosten für den Netzausgleich in Großbritannien von 300 Millionen Pfund pro Jahr Anfang der 2000er-Jahre auf 2.7 Milliarden Pfund pro Jahr im Jahr 2024/5 gestiegen. Mit dem weiteren Ausbau der Windkraftanlagen im britischen Stromnetz durch die Regierung werden auch die Kosten für den Netzausgleich steigen.
CBAM ist keine Lösung
Das Vereinigte Königreich beabsichtigt, dem EU-Emissionshandelssystem (ETS) und dem Mechanismus zur Anpassung der CO₂-Grenzwerte (CBAM) beizutreten und wird daher gezwungen sein, CBAM auf Eisenerz- und Rohstahlimporte anzuwenden – es sei denn, das Vereinigte Königreich importiert diese aus der EU. Dies würde die Kosten für die Elektrolichtbogenöfen (EAFs) im Vereinigten Königreich, in denen importierter Stahl verarbeitet wird, sowie die Produktionskosten für britische Fahrzeug- und Maschinenhersteller erhöhen. Die Standardklassifikation für den internationalen Handel (SIC) sieht vor, dass…SITC 7 Maschinen und Transportausrüstung ist der größte Exportsektor Großbritanniens und macht 2025 43 % der gesamten britischen Warenexporte aus, wird aber durch steigende Kosten für seine Vorprodukte aus dem EU-ETS und dem CBAM bedroht.
Der Beitritt zum EU-CBAM-System würde Emissionssteuern auf folgende Produkte erheben: agglomerierte Eisenerze und -konzentrate; alle Eisen- und Stahlsorten der HS72-Kategorie, mit Ausnahme einiger Eisenlegierungen und Legierungen kritischer Metalle, sowie Eisen- und Stahlschrott; und 13 der 26 vierstelligen HS73-Codes für Erzeugnisse aus Eisen und Stahl. Diese Liste umfasst viele der wichtigsten nach Großbritannien importierten Eisen- und Stahlprodukte, wie zum Beispiel …HS7308: Tragwerke, Gerüste, Baugrubenabstützungen, Türme und Gittermasten'; 'HS7306: Rohre, Hohlprofile und Querschnitte'; und 'HS7318: Gewindeschrauben und -bolzen'.
Was von der britischen Primärstahlproduktion übrig bleibt
in Scunthorpe ansässig Britischer Stahl Das Unternehmen hat eine Produktionskapazität von 3-4 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr, verzeichnet aber derzeit tägliche Verluste von rund 700,000 £. British Steel erklärte im März 2025: „Die Hochöfen und die Stahlproduktion sind aufgrund der äußerst schwierigen Marktbedingungen und der Einführung von Zöllen nicht mehr wirtschaftlich tragfähig.“ höhere Umweltkosten im Zusammenhang mit der Herstellung von hochkohlenstoffhaltigem Stahl"
Die chinesischen Eigentümer von British Steel, Jingye, planten die Schließung des Werks in Scunthorpe. Dieses wurde jedoch im April 2025 von der aktuellen Regierung „gerettet“ und faktisch verstaatlicht, um den Betrieb der Hochöfen aufrechtzuerhalten. Die Regierung beabsichtigte, das Unternehmen an einen anderen Betreiber zu verkaufen, doch die Emissionskosten und die Notwendigkeit, sowohl Eisenerz als auch Kokskohle zu importieren, machen es als Stahlproduzenten auf dem Weltmarkt äußerst unwettbewerbsfähig.
Zementherstellung
Die britische Zementindustrie zählt zu den am stärksten konzentrierten Schwerindustrien Großbritanniens. Sie beschäftigt rund 4,000 Mitarbeiter, darunter Anlagenarbeiter, Steinbruchbetreiber sowie Wartungs- und Technikpersonal, und sichert indirekt weitere 16,000 Arbeitsplätze in den Bereichen Logistik, Lieferkette, Ausrüstungslieferanten, Auftragnehmer und Dienstleistungen. Die Branche erwirtschaftet eine direkte und indirekte Bruttowertschöpfung (BWS) von 1.8 Milliarden Pfund und erzielt einen Umsatz zwischen 2.2 und 2.5 Milliarden Pfund. In Großbritannien sind weniger als ein Dutzend große Zementunternehmen tätig.
Das Vereinigte Königreich produziert nach wie vor über zwei Drittel seines Inlandsverbrauchs an Zement, etwa 7.3 Millionen Tonnen pro Jahr (2024). Dies entspricht jedoch nur etwa der Hälfte der Produktionsmenge von 1990. Trotz der reichhaltigen Kalksteinvorkommen im Vereinigten Königreich ist die Zementproduktion aufgrund hoher Energiekosten, Umweltauflagen und steigender Importe stetig zurückgegangen und hat damit den niedrigsten Stand seit den 1950er Jahren erreicht. Die Zementimporte des Vereinigten Königreichs haben sich seit 2008 fast verdreifacht und sind von 12 % des Absatzes auf 32 % im Jahr 2024 gestiegen. Das Vereinigte Königreich importierte 4.14 Millionen Tonnen der Zementprodukte, die unter die von der EU vorgeschlagene CBAM fallen. Zum Vergleich: Wir exportierten weniger als 700,000 Tonnen derselben Produkte. Davon waren 540,000 Tonnen …HS 25070080 Kaolinische Tone (außer Kaolin)'. Dies ist Großbritanniens größter Zementexport, doch die Regierung fordert den Beitritt zum EU-Emissionshandelssystem (EU ETS) und zum CBAM, um britische Exporteure zu unterstützen. Das wird die Zementimporte Großbritanniens lediglich verteuern.
Traditionell nutzten Zementhersteller Kohle als primären Brennstoff in Zementöfen, um die für die Umwandlung des im Kalkstein enthaltenen Calciumcarbonats in Calciumoxid (CaO) benötigte thermische Energie von 1,450 °C zu erzeugen. Dieses wird anschließend mit verschiedenen Oxiden zu Klinkermaterialien vermischt. Kohle wird zunehmend durch Gas ersetzt, das einen geringeren CO₂-Gehalt aufweist.2 Die Emissionen pro Tonne Klinker sind gering. Da Gas jedoch teurer ist als Kohle, werden die Einsparungen bei den Emissionszertifikaten teilweise durch den höheren Gaspreis kompensiert. Viele Hersteller setzen daher auf Ersatzbrennstoffe (RDF) und Biomasse. Der Klinker wird anschließend gekühlt und mithilfe von Strom zu Zementpulver vermahlen.
Die Zementproduktion ist sehr kohlenstoffintensiv und emittiert bis zu 0.9 Tonnen CO₂.2 Die Zementproduktion ist aufgrund der hohen CO₂-Steuer pro Tonne sehr teuer. Hersteller müssen Zertifikate aus dem britischen Emissionshandelssystem (UK ETS) erwerben, um ihre direkten Emissionen abzudecken, und die Klimaschutzabgabe (Climate Change Levy, CCL) entrichten, die ihren Stromrechnungen hinzugerechnet wird. Zusätzlich müssen sie die indirekten Kosten der CO₂-Preisstützung (Carbon Price Support, CPS) und des ETS ihrer Stromversorger tragen, die sich in höheren Großhandelspreisen für Strom niederschlagen. Da die Zementproduktion als stromintensive Branche (Energy Industry, EII) eingestuft ist, erhält sie eine Entschädigung für die indirekten CPS-Kosten, eine teilweise Entschädigung für die indirekten ETS-Kosten und einen Rabatt von 92 % auf den CCL-Satz.
Die meisten Emissionen aus der Zementherstellung sind prozessbedingt. Fast zwei Drittel der Emissionen entstehen durch die Kalzinierung, bei der ein CO₂-Molekül freigesetzt wird.2 Für jedes CaO-Molekül werden etwa Moleküle freigesetzt, unabhängig vom verwendeten Heizverfahren, wobei die Hersteller üblicherweise Kohle, Gas oder Ersatzbrennstoffe (RDF) zur Bereitstellung der benötigten Wärme nutzen. Ungefähr 30 % der Emissionen stammen von den Brennstoffen der Wärmequelle und weniger als 10 % vom Stromverbrauch der Fabrikanlagen, wie z. B. Mahlwerken, Ventilatoren und Förderbändern.
Zusätzlich zum britischen Emissionshandelssystem („ETS“) unterliegen Zementhersteller verschiedenen Umweltsteuern und regulatorischen Auflagen: der Klimaschutzabgabe („Climate Change Levy, CCL“) auf den Energieverbrauch, der Zuschlagstoffabgabe auf Gestein, Sand und Kies für Beton, der Deponiesteuer für Zementwerksabfälle sowie strengen Umweltgenehmigungsvorschriften zur Begrenzung der Emissionen von Stickoxiden (NOx) und Schwefeldioxid (SO₂).2), Feinstaub- und Staubemissionen sowie die Einhaltung der britischen Netto-Null-Ziele für 2050. Die britische Industrie ist stark reguliert; importierter Zement unterliegt jedoch möglicherweise nicht demselben Regulierungsniveau. All diese Steuern und Vorschriften zielen darauf ab, die Kosten zu erhöhen und die Industrie zur Dekarbonisierung zu bewegen. Der vorgeschlagene CBAM (Cost-Based Acquisition Management) wird die Produzenten jedoch nicht für diese Kosten entschädigen, sondern lediglich die Differenz zwischen den Kosten für inländischen und importierten Zement im Rahmen des Emissionshandelssystems ausgleichen.
Zementhersteller stehen unter Druck, Technologien zur CO₂-Abscheidung und -Speicherung (CCS) einzuführen und alternative Brennstoffe zu nutzen, um die Klimaneutralitätsziele zu erreichen. Derzeit läuft ein CCS-Projekt zum Bau einer Hochdruck-CO₂-Anlage.2 Pipeline zum Transport des abgeschiedenen CO₂2 Von Zement- und Kalkwerken in Derbyshire und Stafford zu einem 121 Kilometer entfernten geologischen Speicher unter der Irischen See. Das Projekt wird vom Nationalen Wohlfahrtsfonds finanziert und befindet sich derzeit im Vorplanungsstadium. Es bestehen jedoch Bedenken hinsichtlich der Sicherheit der Pipeline: Sie wird unter hohem Druck betrieben, und austretendes konzentriertes CO₂ könnte austreten.2 kann Sauerstoff am Boden verdrängen und so Menschen und Tiere in der Umgebung töten. Dies geschah tatsächlich im Jahr 2020 in Satartia, Mississippi, es handelt sich also nicht um bloße Spekulation. Eine Pipeline transportiert dichtes CO₂.2 Nach einem Erdrutsch brach ein Hochdruckgebiet, 45 Menschen wurden ins Krankenhaus eingeliefert. Die Menschen konnten das Gebiet nicht verlassen, da Autos und Rettungsfahrzeuge in der sauerstoffarmen Luft nicht fahren konnten.
Es bestehen außerdem Bedenken, ob der britische Speicherstandort in der Irischen See mehr als 10 Millionen Tonnen CO₂ fassen kann.2 pro Jahr. Eine alternative Lösung wäre zu akzeptieren, dass das verdünnte CO₂2 Das bei der Zementherstellung freigesetzte CO₂ ist weniger gefährlich als hochkonzentriertes CO₂ unter hohem Druck.2 über Ackerland verrohrt.
Keramikproduktion
Die britische Keramikindustrie trägt jährlich über 1.5 Milliarden Pfund zur Wirtschaft bei, erwirtschaftet Exporterlöse in Höhe von 600 Millionen Pfund und beschäftigt über 20,000 Mitarbeiter an mehr als 150 Standorten. Sie ist ein weltweit führender Akteur und vereint fortschrittliche, anerkannte Traditionsmarken.
Regierungen verkennen die strategische Bedeutung von Keramik, die die Herstellung von Stahl, Glas und anderen Hochtemperaturprodukten ermöglicht. Keramik ist zudem unverzichtbar für die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigung, die IT, die nationale Sicherheit, den Wohnungsbau und die Stromverteilung. Im Jahr 2012 bestanden 89 % der Produktion aus schweren Tonbauprodukten, während nur 11 % auf feuerfeste Materialien, Weißkeramik und technische Keramik entfielen. Feuerfeste Materialien, wie hitzebeständige Werkstoffe für Öfen, Brennöfen, die Stahlerzeugung und die technische Keramik, werden in der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau und für Keramikkomponenten in industriellen Prozessen eingesetzt. Zu den Bauprodukten zählen Dachziegel, Bodenfliesen, Ziegel, Sanitärkeramik und Architekturkeramik.
Die Keramikherstellung ist eine energieintensive Industrie, die Brenn- und Trocknungsprozesse erfordert. Brennöfen arbeiten kontinuierlich bei extrem hohen Temperaturen, oft rund um die Uhr, und der Energiebedarf lässt sich nicht einfach abschalten. Die verwendete Energie stammt überwiegend aus Erdgas und macht etwa 86 % des gesamten Energieverbrauchs der Branche aus. Hinzu kommen prozessbedingte Emissionen durch chemische Veränderungen der Rohstoffe während des Brennvorgangs.
Eine Analyse der Nottingham Trent University zeigt, dass britische Keramikunternehmen 70 % ihres Umsatzes für Energiekosten und 14 % für staatliche und regulatorische Abgaben aufwenden. Die Energiekosten sind seit 2020 um mehr als 330 Millionen Pfund gestiegen und erreichen nun jährlich 875 Millionen Pfund.
Keramikunternehmen müssen für jede emittierte Tonne CO₂ Emissionszertifikate auf dem Emissionshandelssystem (ETS) erwerben. Die Preise lagen seit 2021 zwischen 30 und 100 Pfund pro Tonne. Dies stellt insbesondere für Schwertonkeramik (Ziegel, Fliesen, Rohre) eine hohe Belastung dar, da die Brenntemperaturen hoch und der Brennvorgang kontinuierlich ist. Keramikunternehmen zahlen zudem die Klimaschutzabgabe (Climate Change Levy, CCL) auf jede Energieeinheit, es sei denn, sie haben eine Klimaschutzvereinbarung abgeschlossen. Diese kann einen Rabatt von bis zu 92 % auf die Abgabe gewähren, wenn die Unternehmen Energieeffizienzziele erreichen. Die Senkung der Energiekosten ist für den Erhalt und das Wachstum dieser Branchen unerlässlich.
Als energieintensive Branchen erhalten sie Rabatte auf ihre Stromrechnungen, wodurch sich die Kosten für die Verträge zur Differenzabgabe, zur Abgabe für erneuerbare Energien und zur Einspeisevergütung reduzieren. Wenn sie das Klimaschutzabkommen für die Keramikindustrie unterzeichnen und dessen Energieeffizienzziele erreichen, erhalten sie außerdem einen Rabatt von 92 % auf die Klimaschutzabgabe für Strom und 89 % auf die Klimaschutzabgabe für Gas.
Die Keramikindustrie nutzt jedoch Gas als primäre Energiequelle und nicht Strom. Trotzdem muss sie für die Kohlenstoffemissionen zahlen, die Berichterstattungspflichten für Kohlenstoffemissionen (SECR und ESOS) erfüllen und die Kosten für die Überwachung der industriellen Emissionen von Stickoxiden (NOx), Schwefeloxiden (SOx) und Feinstaub sowie die Genehmigungsgebühren tragen.
Die Regierung hat vorgeschlagen, einen Teil der derzeit auf Strom erhobenen CO₂-Steuern auf Gas umzuleiten, um die Strompreise zu senken. Dies dürfte das endgültige Aus für die britische Keramikindustrie und andere Branchen bedeuten, die auf Hochtemperaturverfahren angewiesen sind.
Glasproduktion
Die britische Glasindustrie trägt mit über 2 Milliarden Pfund zur Wirtschaft bei, beschäftigt direkt 6,000 Menschen und sichert über 120,000 Arbeitsplätze entlang der gesamten Lieferkette. Die Branche produziert jährlich rund 3 Millionen Tonnen Glas, davon 2.2 Millionen Tonnen für Behälter und 0.8 Millionen Tonnen für Flachglas und Glaswolle. Im Jahr 2024 beliefen sich die britischen Glasexporte auf 1.14 Milliarden Pfund, ein Rückgang von 4 % gegenüber 2023. Auch das Exportvolumen sank um 8 % auf 803 Tonnen. Der Wert der Glasimporte ging um 4 % auf 2.1 Milliarden Pfund zurück, während das Volumen um 3 % auf 1,215 Tonnen stieg. Über ein Viertel der britischen Glasimporte (nach Wert) stammte 2024 aus China..
Die Glasindustrie ist ein sehr energieintensiver Sektor mit einem Energieverbrauch von rund 6.2 TWh im Jahr 2024, davon über 5 TWh aus Erdgas und fast der gesamte Rest aus Strom. Bis 2050 rechnet die Branche mit einem Rückgang des Gesamtenergieverbrauchs und einer deutlichen Veränderung des Energiemixes. Bis 2050 wird der Gasverbrauch nahezu vollständig entfallen, der Großteil der Energie wird aus Strom stammen, der Rest aus Wasserstoff und einer geringen Menge Biomethan.
Das Problem dieses Ansatzes liegt darin, dass Industriestrom deutlich teurer ist als Industriegas. Im ersten Quartal 2025 kostete Strom für sehr große Industrieunternehmen 22.91 Pence/kWh, während Gas für Großverbraucher 4.69 Pence/kWh kostete (jeweils inklusive Steuern) – also etwa ein Fünftel weniger. Eine Umstellung des Energiemixes hin zu Strom wird die Kosten erheblich erhöhen. Daher wird der Elektro-Hybridofen der nächsten Generation des europäischen Glasherstellers Ardagh, der eine Reduzierung der CO₂-Emissionen um 64 % ermöglicht, in Deutschland und nicht in Großbritannien errichtet. Es ist schwer vorstellbar, dass diese Entscheidung nicht auf die höheren Industriestromkosten in Großbritannien zurückzuführen ist.
Die Glasindustrie erhält jährlich umweltpolitische Vergünstigungen im Wert von rund 158 Millionen Pfund, darunter eine Befreiung von der Klimaschutzabgabe, eine ETS-Zulage und ein „erweitertes Förderpaket“. Damit erkennt die Regierung faktisch an, dass ihre Politik die Energiekosten in die Höhe getrieben hat, und bietet eine teilweise Entlastung, indem sie die Schwerindustrie subventioniert, um die Subventionen für erneuerbare Energien auszugleichen.
Sinkende Beschäftigung
Die Auswirkungen hoher Energiekosten zeigen sich in den wöchentlichen Arbeitsstunden der Keramik-, Glas- und Zementindustrie, die zusammen den SIC-Code 23 (Standard Industrial Classification of Economic Activities) des Office for National Statistics (ONS) bilden. Von 1997 bis 2024 sanken die wöchentlichen Arbeitsstunden um 48.8 %, während die Bruttowertschöpfung (BWS) im CVM-Verfahren (Chained Volume Measure) lediglich um 6 % stieg, was auf einen Branchenrückgang hindeutet. Im Jahr 2021 lag die BWS jedoch 20 % höher als 1997. Dies zeigt, dass die Branche bei niedrigen Gaspreisen wettbewerbsfähig ist.
Über den Great British Business Council
Der Great British Business Council („GBBC“) wurde gegründet, um das öffentliche und politische Verständnis für die Vorteile einer florierenden Wirtschaft für die lokale Sicherheit, den Lebensstandard und das Wohlergehen zu stärken. Er unterstützt britische Unternehmen und Kleinbetriebe durch gut durchdachte, praxisnahe und evidenzbasierte politische Reformen, die Unternehmertum und Innovation fördern. Der GBBC ist parteiunabhängig und hofft, dass alle Parteien seine unkomplizierten und praktischen politischen Vorschläge annehmen werden.
Der GBBC finanziert sich durch private Spenden engagierter Bürger, die sich wünschen, dass Großbritannien wieder wirtschaftlich so erfolgreich ist wie einst. Wenn Sie sich uns anschließen oder für dieses Anliegen spenden möchten, kontaktieren Sie uns bitte. in**@**BC.UK Oder folge ihnen weiter LinkedIn, X (Twitter), Facebook, YouTube, TikTok , Bluesky.
Titelbild: Titelseite der GBBC-Zeitung „Vorsätzliche Zerstörung der Industrie: Wie Großbritannien seine Industrie zerstörte und ein Plan zur Umkehrung“
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